Podstawowe rozwiązanie w skrócie
Technologia Sichuan Precision zapewnia kompaktową,-wysoką wydajnośćZakład Elektrorafinacjizaprojektowane tak, aby przekształcać surową miedź anodową w miedź katodową-najwyższej jakości. Wykorzystanie zaawansowanychStała katoda ze stali nierdzewnej (PSSC)technologii, nasze rozwiązanie gwarantuje wyjątkową czystość metalu, niezawodność operacyjną i doskonałe zyski ekonomiczne w przypadku produkcji o średniej-wydajności.
- Produkt końcowy: High-Purity Cathode Copper (>99,99% Cu)
- Technologia podstawowa:Proces trwałej katody ze stali nierdzewnej (PSSC).
- Kluczowa siła:Precyzyjne sterowanie zapewniające maksymalną wydajność prądową i jakość produktu.
- Ślad rośliny:Bardzo kompaktowa konstrukcja o powierzchni ~1320 m².
Serce procesu: precyzyjna elektroliza
Elektrorafinacja to proces elektrochemiczny, który oczyszcza miedź poprzez selektywne rozpuszczanie jej z surowej anody i osadzanie na czystej katodzie. Nasza instalacja jest starannie zaprojektowana, aby zoptymalizować każdy parametr tej reakcji.
Nasz projekt techniczny zapewnia:
Zoptymalizowana geometria ogniwa:Anody i katody są rozmieszczone w precyzyjnych odstępachSkok 100 mmw każdym ogniwie, aby zminimalizować zużycie energii i-zwarcia.
Stabilny układ elektrolitów:Elektrolit (CuSO₄-H₂SO₄) utrzymuje się w stałej temperaturze62-65 stopnii w sposób ciągły cyrkuluje, aby zapewnić równomierne osadzanie się miedzi i gładką powierzchnię katody.
Doskonała jakość katody:UżycieTrwałe katody ze stali nierdzewnejeliminuje zmienność tradycyjnych arkuszy startowych, dając w rezultacie stale gęste płyty katodowe o-czystości, idealne dla rynku.
Zaawansowane zarządzanie elektrolitami: klucz do czystości
Ciągłe usuwanie zanieczyszczeń z krążącego elektrolitu ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia czystości na poziomie 99,99%. Nasz zakład wyposażony jest w wyrafinowany,-stopniowy system oczyszczania.
(Wstaw tutaj schemat oczyszczania elektrolitu)
Tekst alternatywny obrazu: Schemat blokowy procesu oczyszczania elektrolitu, podkreślający etapy usuwania miedzi i usuwania zanieczyszczeń.
Etap pierwotnego odzyskiwania miedzi:
Kontrolowany strumień elektrolitu kierowany jest do dedykowanych ogniw.
Tutaj miedź jest-wygrywana elektrycznie na katodach, tworzącsprzedawalna miedź katodowajednocześnie obniżając stężenie jonów miedzi w kontrolowanych warunkach.
Etap usuwania zanieczyszczeń wywołanych:
Elektrolit przepływa następnie do ogniw usuwających zanieczyszczenia, gdzie pierwiastki śladowe, takie jak arsen (As) i antymon (Sb),-osadzają się razem z resztkową miedzią.
W wyniku tego procesu powstaje osad tzw„Czarny proszek miedzi”, który jest bezpiecznie zbierany i przetwarzany, zapobiegając gromadzeniu się zanieczyszczeń w obwodzie głównym.
Zaprojektowany z myślą o wydajności i czasie pracy
Nasza instalacja do elektrorafinacji została zaprojektowana z naciskiem na niezawodne działanie i minimalne przestoje.
|
Funkcja |
Korzyść |
|
Prostownik wysoko-prądowy (22 kA/25 V) |
Zapewnia stabilne,{0}}wolne od tętnienia zasilanie prądem stałym, które jest niezbędne do-wysokiej jakości tworzenia katod. |
|
Nadmiarowe ogrzewanie elektrolitu |
Dwa płytowe wymienniki ciepła (1 działający + 1 w trybie gotowości) zapewniają nieprzerwaną kontrolę temperatury. |
|
Scentralizowana jednostka filtracyjna |
Pojedyncza, wszechstronna prasa filtracyjna obsługuje zarówno polerowanie elektrolitu, jak i odwadnianie szlamu anodowego, zmniejszając koszty inwestycyjne. |
|
Zoptymalizowana obsługa dźwigów |
Suwnica pomostowa o udźwigu 15 ton została precyzyjnie zwymiarowana, aby umożliwić wydajne cykle magazynowania komór i zbioru. |
Dane techniczne i układ
- Podstawowe parametry projektowe:
- Roczna produkcja miedzi katodowej:7200 ton metrycznych
- Gęstość prądu: 250-330 A/m²
- Aktualna wydajność: >96%
- Cykl anodowy:20 dni |Cykl katodowy:10 dni
- Liczba ogniw elektrolitycznych:48 (w tym komory oczyszczające)
Konfiguracja instalacji:
Układ jest modelem wydajności, mieszczącym cały proces w jednym, usprawnionym budynku.
- Główny warsztat:66m x 12m, zawierający wszystkie ogniwa elektrolityczne.
- Rozpiętość pomocnicza:66m x 8m, pod urządzenia oczyszczające i filtrujące.
- Całkowita powierzchnia: 1,320 m²– kompaktowa powierzchnia, która zmniejsza koszty budowy i upraszcza obsługę materiałów.
Dlaczego warto wybrać nasze rozwiązanie do elektrorafinacji?
Gwarantowana czystość: Achieve consistent >Jakość katody Cu na poziomie 99,99% wymagana na najbardziej wymagających rynkach.
Niezrównana wydajność: Our design achieves industry-leading current efficiency (>96%), bezpośrednio obniżając koszt energii na tonę miedzi.
Sprawdzona technologia PSSC:Skorzystaj z prostoty obsługi i doskonałej jakości katody systemu permanentnej katody ze stali nierdzewnej.
Przyszłość-Gotowy projekt:Instalacja jest wstępnie-zaprojektowana pod kątem bezproblemowej przyszłej integracji:Odzyskiwanie siarczanu niklusystemu, zamieniając strumień odpadów w dochód.
