Koło odlewnicze z anodą miedzianą

Koło odlewnicze z anodą miedzianą, znane również jako maszyna odlewnicza dwutarczowa, jest przeznaczone do wysokowydajnej produkcji anod miedzianych w zakładach rafinacji ogniowej i hutnictwie. System integruje odlewanie ilościowe, odlewanie dwutarczowe, natryskiwanie form, chłodzenie natryskowe, ekstrakcję anodową i operacje przenoszenia.
Dzięki serwosterowanej dokładności odlewania (±3 kg), stabilnej kontroli cyklu i pełnej automatyzacji, sprzęt zapewnia stałą jakość anod i długoterminową niezawodną pracę.

Kompletny system kół odlewniczych obejmuje:

• System odlewania ilościowego
• Koło odlewnicze dwutarczowe
• Formy żeliwne żaroodporne M20
• Układ chłodzenia natryskowego formy i anody
• System ekstrakcji i przesyłu anodowego
• Automatyczny system natryskiwania form
• Instalacja elektryczna i oprzyrządowanie
• Dwuwarstwowa izolowana sterownia

Każdy moduł został zaprojektowany do ciągłego odlewania w środowiskach wytapiania w wysokiej temperaturze.

3.1 System odlewania ilościowego

• Jedna komora spustowa (uruchamiana serwo)
• Dwa systemy nalewania sterowane serwo
• Ważenie ciągłe za pomocą czujników wagowych (Mettler Toledo)
• Korek pośredni wyłożony materiałem ogniotrwałym (dostarczany przez kupującego)
• Konstrukcja ważąca kadzi odlewniczej z czterema czujnikami obciążenia
• Uwagi techniczne:
• Czas nalewania: 12–18 sekund
• Pojemność rynny pośredniej: 3500 kg stopionej miedzi
• Nośność kadzi: 750 kg

 

3.2 System centralnego koła odlewniczego

• Dwa centra kół odlewniczych
• Czterdzieści form żaroodpornych M20
• Płaska konstrukcja zapewniająca lepszą widoczność i dostęp
• Napędzany stabilnym systemem serwo/PLC
• Średnica łożyska środkowego: 2400 mm
• Czas ruchu koła: 9–12 sekund na pozycję indeksową.

3.3 Układ chłodzenia formy i anody

• Dedykowane strefy chłodzenia form i anod
• Regulowane chłodzenie natryskowe górne i dolne
• Monitorowanie temperatury formy z automatyczną regulacją przepływu
• Parametry chłodzenia:
• Pojemność strefy chłodzenia: 8 form
• Ciśnienie wody: 0,5–0,8 MPa
• Przepływ wody chłodzącej: 2 × 300 m³/h

3.4 System ekstrakcji i przesyłania anodowego

• Korekta chwytania i wyrównania za pomocą serwonapędu
• Zaciski pneumatyczne (konstrukcja wodoodporna)
• Automatyczny transfer do zbiornika chłodzonego wodą
• Parametry zbiornika chłodzącego:
• Rozmiar: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Przepływ: 2 × 100 m³/h

3.5 System podnoszenia i blokowania formy

• Serwomechanizm z ramieniem nożycowym
• Zapobiega przenoszeniu naprężeń na koło odlewnicze
• Zapewnia precyzyjną stabilizację formy
• Dane techniczne:
• Maksymalna siła podnoszenia: 5 ton
• Wymagana przestrzeń: około 4 × 5 m

3.6 Automatyczny system natryskiwania pleśni

• Serwozamiatające dysze do powierzchni formy
• Naprawiono dysze dla obszaru ucha anody
• Lej zasypowy z monitorowanym ciężarem
• Regulowane cykle i przepływ
• Cykl natryskiwania: 2–8 sekund
• Ciśnienie natrysku: 0,2–1,0 MPa

3.7 System sterowania

• Podwójne stanowiska operatorskie sterujące dwoma kołami odlewniczymi
• Sterowniki PLC Omron, serwa Omron, ogniwa obciążnikowe Mettler Toledo
• Moduły pneumatyczne SMC
• Ochrona pola IP65, ochrona sterowni IP54
• Pełny chiński interfejs HMI

Funkcje obejmują:

• Odlew
• Chłodzenie
• Rozpylający
• Obrót dysku
• Ekstrakcja
• Układanie
• Zabezpieczenie przed alarmem i blokadą
• Przełączanie automatyczne/ręczne

3.8 Dwupoziomowa sterownia

• Górny poziom: pomieszczenie operatora z HVAC i HMI
• Niższy poziom: MCC i szafka pneumatyczna
• Dwuwarstwowa izolowana konstrukcja stalowa (Q235B + SS304)
• Wełna skalna ognioodporna (większa lub równa 30 mm)
• Redukcja hałasu i izolacja cieplna
• Zimowe ogrzewanie i osuszanie

 

Rozmiar referencyjny sterowni:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Precyzyjne odlewanie ilościowe

Pomiar w czasie rzeczywistym i sterowanie serwomechanizmem zapewniają dokładność ładowania miedzi w zakresie ± 3 kg.

4.2 Odlewanie dwutarczowe o dużej wydajności

Konstrukcja dwutarczowa skraca czas cyklu, poprawia ciągłość i zwiększa wydajność.

4.3 Automatyczna kontrola temperatury formy

Górny i dolny układ chłodzenia natryskowego automatycznie dopasowują się do temperatury formy.

4.4 Ekstrakcja anodowa sterowana serwo

Dokładne chwytanie, automatyczna korekta wyrównania i stabilne przenoszenie do zbiorników chłodzących.

4.5 Formy M20 o wysokiej wytrzymałości

Formy żeliwne o gładkich powierzchniach i długiej żywotności; średnia pojemność napełniania Większa lub równa 150 ton na formę.

4.6 Zautomatyzowany system natryskiwania pleśni

Jednolita powłoka dzięki technologii Servo Sweep zapewnia spójne przygotowanie formy i dłuższą żywotność formy.

4.7 Platforma sterowania klasy przemysłowej

Sterowniki PLC Omron, serwa Omron, czujniki Mettler Toledo i pneumatyka SMC zapewniają długoterminową stabilną pracę.

• Rafinacja ogniowa miedzi
• Odlewanie pieca z anodą miedzianą
• Odlew z odzysku złomu miedzi
• Produkcja anod do elektrorafinacji
• Huty odlewnicze na dużą skalę

PRS zapewnia rysunki techniczne, projekty rozmieszczenia i kompletne rozwiązania kół do odlewania anod dostosowane do wymagań projektu hutniczego.

Popularne Tagi: koła do odlewania anod miedzianych, Chiny dostawcy kół do odlewania anod miedzianych